去年我对主力供应商做了一次随机品控巡查，直接到生产现场看品控流程和检查标准。以前品控的信息来自供应商的单方面反馈，没有亲眼看过实际的生产过程。单方面反馈的品控状态和实际的生产状态之间可能存在偏差，随机巡查是消除偏差最直接的方式。 巡查的时间没有提前通知供应商，在常规订单的生产周期内随机到访。先看品控流程的执行情况，再对照检查标准看实际与标准之间是否存在偏差。品控流程的完整性和执行的一致性都是巡查的关注点，流程完整但执行不到位的问题比流程本身缺失更隐蔽。 巡查的过程中发现了一处品控流程执行与标准不符的情况。某个环节的检查频率低于标准要求，部分批次可能未经完整检查就被放行。我在巡查记录中详细描述了现场情况和偏差点，与供应商做了反馈沟通，偏差在沟通过程中被确认，并在后续的巡查中得到了纠正。 不定期的巡查比定期的沟通更能让供应商保持品控标准的稳定执行。供应商知道巡查可能在任何时间发生，品控流程的执行的波动性会降低，浮动空间被压缩到最小。 品控巡查记录让我对供应商的品质管理有了更真实的认识。生产现场的品控状态和反馈的信息在巡查中被反复验证和修正，偏差在巡查中被发现、被确认、被纠正，偏差的闭环周期被压缩到了最短。